qualidade Bits de perfuração Tricone & bocado de broca do dente do moinho fábrica

1Instalação da unidade:1 Preparar o espaço de perfuração de rocha.2 Conduzir o ar e a água (quando for necessária água para a remoção de poeira) para os conductos, linhas de iluminação, etc., para as proximidades do ponto de trabalho para posterior utilização.3Segundo os requisitos do projecto da posição do buraco, assegurar o posicionamento fiável da plataforma de perfuração.   2- Inspecção antes dos trabalhos de casa:1 Ao iniciar os trabalhos, verifique cuidadosamente se as condutas de ar e água (quando for necessária água para a remoção de poeira) estão firmemente ligadas,especialmente a ligação entre as juntas do tubo de vento e da água e os tubos de vento e da água devem ser firmes para evitar tropeços e lesões- Fugas de ar e de água.Verifique se o dispositivo de neblina de óleo foi preenchido com óleo orgânico (não deve ser preenchido em excesso).Verifique se os parafusos, porcas, juntas, etc. de cada peça foram apertados e se os vários posicionamentos são firmes e fiáveis.   3Procedimento de perfuração e método de descarga:1Quando se abre um buraco, primeiro perfurar com uma pequena energia de impacto, força de propulsão e baixa velocidade para facilitar o posicionamento da broca.Quando a broca forrada cerca de 10 cm, Em seguida, usar o impacto da porta de ar completo, e aumentar adequadamente a força de propulsão, aumentar a velocidade (para manter a mistura ar-água em uma proporção adequada quando poeira é necessária),e executar perfuração de rocha normal. Após a perfuração de um tubo de perfuração, parar o funcionamento do motor de ar e parar a alimentação. O impactador envia ar e água, inserir o garfo na fenda do tubo de perfuração do suporte de perfuração,Faz o motor de vento inverter, a placa deslizante se move para trás, e a junção é separada do tubo de perfuração, e então o segundo tubo de perfuração é conectado para perfuração, e assim por diante.2Método de descarga da haste: esta descarga da haste é efectuada de forma semiautomática, que se realiza com a colaboração do descarregador de haste,o suporte da broca e a inversão dos dois garfos e dos seus motores de ar. Ao descarregar a haste, a máquina giratória move-se para trás.Quando o segundo sulco do tubo de perfuração (o sulco no meio da extremidade do tubo de perfuração) é diretamente oposto ao quadro quadrado do suporte, usar um garfo para inserir o segundo sulco com firmeza, e, em seguida, inverter o motor,quando o quadro quadrado do descarregador de hastes e a primeira ranhura do tubo de perfuração (a ranhura na extremidade do tubo de perfuração) estão diretamente opostos, use o segundo garfo para inserí-lo firmemente e retire o primeiro garfo (bracket quadrado O garfo no quadro),manipular o cilindro de propulsão para fazer o descarregador de vara conduzir a vara de perfuração para se mover para trás, quando a segunda ranhura da segunda broca está alinhada com a ranhura do suporte, inverter o motor, quando os parafusos das duas brocas Depois de soltar a fivela, remover a primeira broca,e, em seguida, remover cada barra de perfuração por turno.   4Assuntos que necessitam de atenção no funcionamento:Em qualquer momento, verificar a ligação dos parafusos, porcas e juntas de cada parte do ar e da água (quando a poeira for removida com água) e a fixação do quadro e do hospedeiro.2Observar as condições de funcionamento do lubrificador e verificar a lubrificação do motor eólico e do impacto.3 Limpe regularmente o impactador e o motor eólico com gasolina ou diesel e observe os danos das pás do motor.4Não é permitida a rotação inversa durante a perfuração para evitar que a haste de perfuração tropece.5Quando a máquina parar de funcionar num curto período de tempo, aplicar uma pequena quantidade de pressão de ar para evitar que lama e areia entrem no impactador.O impactador deve ser levantado a uma distância de 1-2 metros do fundo do buraco.Arranja-o outra vez.6 Durante o trabalho, prestar atenção se o som do impactador e o funcionamento da máquina estão normais.A máquina deve ser desligada imediatamente para inspecção..⑦Quando se adicionar um novo tubo de perfuração, prestar especial atenção à limpeza do tubo de perfuração para evitar que a areia se misture ao impactador, danificando as peças ou causando um acidente de desligamento.(Normalmente usar ar comprimido para soprar e lavar várias vezes).8Quando a superfície de trabalho estiver cheia de água, abrir o buraco com uma broca de diâmetro grande e inserir a carcaça.e fazer o invólucro de 100-200 mm de comprimento para expor o solo para evitar que a lama de escória entre no buraco.   5Manutenção e lubrificação da máquina:No final de cada turno de trabalho, deve ser removida a sujeira da superfície da máquina.É estritamente proibido desmontá-lo e descarregá-lo na superfície de trabalho (excepto quando desmontado em componentes para facilitar o transporte),para evitar a perda de outras partes e danificar as partes-chave das outras partes.3Encher o lubrificador com óleo regularmente para assegurar que a válvula de controlo, o motor eólico e o motor de impacto têm uma boa lubrificação.4A caixa de velocidades é lubrificada com uma mistura de graxa à base de cálcio e óleo de motor.O lubrificante deve ocupar 1/3-2/3 da lacuna da caixa para garantir a lubrificação da caixa de velocidades..5Na parte da articulação de propulsão, devido ao movimento relativo da placa deslizante e do quadro deslizante, o quadro deslizante e a placa de pressão e a placa deslizante podem ser desgastados.,Quando o atrito é pesado, a placa de pressão, a placa deslizante ou o quadro deslizante podem ser substituídos para garantir alta precisão de perfuração.     Resolução de problemas comuns1Tubos de perfuração quebrados:1 A maior parte das fraturas dos tubos de perfuração são causadas pelo atrito entre o tubo de perfuração e a parede do buraco, o que reduz a espessura da parede do tubo de perfuração e enfraquece excessivamente a resistência,causando a quebra do tubo de perfuração.2Tratamento preventivo: prestar atenção à inspecção ao adicionar tubos de perfuração e deixar de utilizar tubos de perfuração com desgaste excessivo.   2- O impactador não soa:1 Existem quatro situações comuns: 1) A válvula está quebrada; 2) O lastro quebrado na cauda da broca entra no bloco do cilindro e bloqueia o corpo do martelo;(3) O buraco de escape é bloqueado por poeira de rocha(4) No processo de cincelamento, há muita água no buraco e a resistência do escape é grande, não sendo fácil arrancar o impactador.2 Método de tratamento: quando o dispositivo não soar, verificar de acordo com as quatro razões acima; o método de verificação consiste em elevar o dispositivo durante algum tempo, reduzir a resistência do escape,pulverizar uma parte da águaQuando este método não funciona, é provável que pertença às três primeiras razões, e o impactador precisa ser removido para limpeza ou substituído.   3Preso.1- Para além da formação complexa que pode causar o bloqueio da máquina durante a perfuração normal, existem também as seguintes razões: 1.A nova broca é maior que o diâmetro originalA máquina é deslocada durante a perfuração de rocha, resultando na desviação da ferramenta de perfuração no buraco;As rochas caem da parede ou abertura do buraco ou encontram grandes rachaduras ou cavernas durante a perfuração de rocha5 Quando há uma zona quebrada com lama amarela e pedras quebradas, a poeira da rocha não pode ser descarregada; 6. Negligência na operação.A poeira da rocha não foi soprada, e a ferramenta de perfuração não foi levantada, de modo que o impactador foi enterrado pela poeira da rocha.2- Método de processamento: no que se refere à resistência da broca corrente, a asa quebrada foi basicamente eliminada.A poeira de rocha no fundo do buraco pode ser soprada primeiro, e, em seguida, uma seção de tubo sem costura com um diâmetro semelhante ao diâmetro do buraco pode ser instalado no interior.e tirar a asa quebrada no fundo do buracoQuando se encontram as últimas cinco brocas presas, a situação mais grave é que a broca não pode ser levantada nem colocada no chão.Neste momento, a única maneira de girar a ferramenta de perfuração é aplicar torque ou usar ferramentas auxiliares para ajudá-lo a levantar, e depois levantar a ferramenta de perfuração enquanto o ar está sendo fornecido até que a falha seja eliminada.Quando a rocha forrada novamente, aplicar primeiro a pressão e, em seguida, aumentar gradualmente para a pressão de trabalho normal.   4. Fragmentos de bit, cantos e chips:1 Quando o tubo de perfuração rebota, pode ser o local de troca da mudança da formação rochosa ou o bloco de pedra ou a chapa de liga caiu nele.se a chapa de liga cair, as imagens dificilmente podem ser tiradas, e o bater do tubo de perfuração é mais rítmico.2Quando for confirmado que a peça de liga caiu, a broca pode ser levantada para soprar o bloco de liga com um método de sopro forte.Também pode ser tomado por tratar a asa quebrada da broca, como quando há uma falha ou zona quebrada no buraco. , Pressione a liga na parede do buraco nestes lugares, ou não tirá-lo, substituir a broca e continuar a perfuração.   5- Precauções para a utilização de motores eólicos:1Antes de ligar o motor e a mangueira, a mangueira deve ser cuidadosamente limpa.e depois soprar a mangueira com ar comprimido antes de conectar.2A ligação entre o motor e a mangueira deve ser firme.3Antes da operação, é necessário certificar-se de que o lubrificador tem óleo lubrificante e de que o caminho do óleo lubrificante está desbloqueado.4 Quando for constatado que o motor está a funcionar de forma anormal, parar imediatamente o trabalho e realizar a manutenção.

As plataformas de perfuração são agora mais utilizadas em projetos de perfuração. Neste projeto, a velocidade do processo de perfuração também é muito importante.Não é adequado para a estação chuvosa.No que diz respeito às razões, agora vou dar-lhe uma análise. depois do mattock, é necessário verificar os resultados da bomba de água. em circunstâncias normais, fazer uma grande redução para bombear,e o nível da água é estável durante pelo menos oito horasA espessura da camada e o tamanho das partículas do filtro devem ser construídos de modo a satisfazer os requisitos de projeto,e as camadas de lama e de sedimentos devem ser removidas antes da colocação. O material de filtragem deve ser filtrado para remover o solo e a quantidade de reserva lateral.

Os nossos clientes fazem perfuração horizontal direccional (HDD). A perfuração direccional horizontal (HDD) é uma técnica de instalação de tubulações, cabos,e condutas de serviços públicos sem trincheiras ou outras escavações. Utilizando uma máquina de perfuração direccional e os anexos conexos,é possível perfurar com precisão ao longo do caminho de perfuração desejado e revestir o tubo necessário para atender às especificações de colocação de serviços públicos ou telecomunicações.   Em palavras simples, também é conhecido como aborrecimento direcional,que se refere a uma abordagem inovadora para os locais de perfuração para obter petróleo, exercendo menos esforço e energia do que outros esforços de perfuração direcionalEm projectos em que as empresas de perfuração optam por utilizar a perfuração horizontal, uma máquina de perfuração direccional é utilizada para perfurar através de um caminho específico que foi predeterminado.   Aqui estão algumas brocas para o seu projeto de HDD: 1) Tricone broca -----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) Furo PDC------- furo PDC de corpo de aço e furo PDC de corpo de matriz, do tamanho 5 1/2 a 17 1/2 3) Abre-buracos de rocha, também chamados reamers de rocha   Procurando por broca de tricone?PDC bit?Rock hole opener?Contacte-nos livremente~~~China fabricante de broca, sua primeira escolha~~~

A geometria da lâmina do raspador de diamantes é basicamente a mesma que a do raspador de carburo.em que apenas uma parte dos blocos de carburo no buraco e no sulco da lâmina são substituídos por blocos policristalinos impregnados de diamantes. A geometria da lâmina do raspador de diamantes é basicamente a mesma que a do raspador de carburo.em que apenas uma parte dos blocos de carburo no buraco e no sulco da lâmina são substituídos por blocos policristalinos impregnados de diamantes.

Usam-se PDC Bit e tricone bit para perfuração de poços de petróleo, perfuração de poços de gás, perfuração de poços geotérmicos, mineração, levantamento geológico, levantamento hidrográfico, perfuração de poços de água, projetos de gasodutos HDD, projetos de fundação. Mas como escolher a broca adequada?Agora, deixe-nos ajudá-lo a escolher as brocas adequadas para si.   1Qual é a diferença? A diferença mais direta é que não há parte móvel no PDC Bit.       As partes tricónicas consistem em três cones que devem girar em rolamentos lubrificados.Esta lubrificação, por sua vez, requer um reservatório de gordura e para qualquer projeto de médio ou grande escala algum tipo de vedação de rolamento para evitar que os detritos entrem no tricone e parar a rotação. As peças de corte fixas PDC são sólidas e não consistem em partes móveis.     O tipo de corte PDC e Tricone também é diferente. O bit Tricone requer um WOB relativamente maior para funcionar bem. Caso contrário, suas inserções podem desgastar-se prematuramente.   2.Vantagem do bit PDC e do bit tri-cone   3Conclusão O PDC é a escolha ideal para algumas condições de formação. Ele funciona bem em rocha homogênea consolidada, como xisto, arenito, calcário, areia, argila. Quando a sua rocha como mencionado, você pode experimentar o PDC bit como uma solução rápida, segura, rebultable (baixo custo a longo prazo). Caso contrário, o Tricone é a melhor opção.

A broca de tricone também é chamada de broca de tricone, broca de rocha, broca de tricone, broca de cone de rolos. Divide-se em broca TCI e broca de dente de moinho ((também chamada de broca de dente de aço).Um tricone bit é uma ferramenta de perfuração de rocha encontrada na perfuração de poços de petróleo, perfuração de poços de gás, perfuração de poços geotérmicos, mineração, levantamento geológico, levantamento hidrográfico, perfuração de poços de água, projetos de gasodutos HDD, projetos de fundação.   Os pedaços consistem em três cabeças em forma de cone giratórias equipadas com várias fileiras de dentes concêntricos.As cabeças estão inclinadas a um ângulo de aproximadamente 45° e dispostas em torno do corpo do pedaço, com os vértices virados para dentro, uns para os outros.Cada cabeça é equipada com um rolamento para garantir uma rotação suave.causando assim os dentes nas cabeças para cortar o material da face e avançar o buraco de perfuração.   O conceito básico que sustenta a eficiência das brocas de cone giratório é a ação de dois eixos da broca.o corpo do bit gira em torno do seu próprio eixo enquanto as próprias cabeças giram em torno deles em um ângulo para o eixo do corpoEsta ação multi-eixo é um mecanismo de corte particularmente eficaz, tornando assim o tricone uma escolha comum para operações de perfuração profunda.O projeto também é econômico porque as três cabeças de perfuração melhoram o desgaste dos pedaços para a relação de avanço da perfuração.